強夯機科學操作注意事項流程和

          強夯機是夯實施工中的重要設備，科學的操作可以延長設備的使用壽命，也能保證施工順利進行和施工安全。強夯機在建設工程中，填海工程中廣泛應用，強：強行，強逼；夯：夯實，夯打；機：機械，機具。強夯機在建筑工程中由于需要對松土壓實處理，往往使用強夯機處理，強夯機種類有很多，有蛙式，有震動式，有躍步式，有打夯式，還有吊重錘擊式，根據工程需要，所以運用不同類型的強夯機?！姾粰C的施工需要嚴格按照相關規定和步驟進行，這是高效合理進行施工的需要，也是安全施工的需要。

　　強夯機操作方法

　　(1)擔任強夯作業的主機，應按照強夯等級的要求經過計算選用。用履帶式起重機作主機的，應執行履帶式起重機的有關規定。

　　(2)夯機的作業場地應平整，門架底座與夯機著地部位應保持水平，當下沉超過100mm時，應重新墊高。

　　(3)強夯機械的門架、橫梁、脫鉤器等主要結構和部件的材料及制作質量，應經過嚴格檢查，對不符合設計要求的，不得使用。

　　(4)夯機在工作狀態時，起重臂仰角應置于70°。

　　(5)梯形門架支腿不得前后錯位，門架支腿在未支穩墊實前，不得提錘。

　　(6)變換夯位后，應重新檢查門架支腿，確認穩固可靠，然后再將錘提升100～300mm，檢查整機的穩定性，確認可靠后，方可作業。

　　(7)夯錘下落后，在吊鉤尚未降至夯錘吊環附近前，操作人員不得提前下坑掛鉤。從坑中提錘時，嚴禁掛鉤人員站在錘上隨錘提升。

　　(8)當夯錘留有相應的通氣孔在作業中出現堵塞現象時，應隨時清理。但嚴禁在錘下進行清理。

　　(9)當夯坑內有積水或因粘土產生的錘底吸附力增大時，應采取措施排除，不得強行提錘。

　　(10)轉移夯點時，夯錘應由輔機協助轉移，門架隨夯機移動前，支腿離地面高度不得超過500mm。

　　(11)作業后，應將夯錘下降，放實在地面上。在非作業時嚴禁將錘懸掛在空中。

使用步驟：

      1.強夯機作業前，檢查各系統管路及接頭部分應無裂紋、松動和泄漏現象，滾輪的刮泥板應平整良好，各緊固螺栓無松動，確認正常后，方可啟動。

　　2.開動前，機械周圍應無障礙物和人員。

　　3.在運行中，不得進行修理或加油，需要在機械底部進行修理時，應將內燃機熄火，用制動器制動住機械，并楔住滾輪。

　　4.變換壓路機前進或后退方向，應待滾輪停止后進行，嚴禁利用換向離合器做制動用。

　　5.強夯機在新筑道路上碾壓時，應從中間向兩側碾壓，距路基邊緣不少于0.5m。上坡時變速應在制動后進行，下坡時嚴禁脫檔滑行。

　　6.碾壓傍山道路時，必須由里側向外側碾壓，碾壓第2行時，必須重疊半個滾輪壓痕。

　　7.兩臺以上同時作業時，前后距離不得小于3m。在坡道上不得縱隊行駛。

　　8.需要增加機重時，可在滾輪內加黃沙和水，氣溫降至0℃時，不得用水增重。

　　9.輪胎壓路機作業前，檢查輪胎氣壓應符合要求，避免在大塊石基礎層上作業。

　　10.壓路機轉移工地距離較遠時，應用汽車或平板拖車裝運，不得用其他車輛拖拉牽運。

　　11.作業后，應將壓路機停放在平坦堅實的地方，并制動住。不得停放在土路邊緣及斜坡上，也不得停放在妨礙交通的地方。嚴寒季節停機時，應將滾輪用木板墊高地面。

　　12.振動式壓路機還應遵守下列要求：

　　(l)起振必須在壓路機行走后進行，停振必須在壓路機停車前進行，在堅硬路面上行走時，嚴禁振動。

　　(2)碾壓松軟路基時，應先在不振動情況下碾壓1～2遍，然后再用振動碾壓。嚴禁在尚未起振的情況下，調節振動頻率。